ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ตัดแบบดั้งเดิม ส่วนใหญ่จะมีกรรไกร (การควบคุมเชิงตัวเลขและการควบคุมที่ไม่ใช่เชิงตัวเลข) การเจาะ การตัดเปลวไฟ การตัดพลาสม่า การตัดน้ำแรงดันสูง และอื่นๆ อุปกรณ์เหล่านี้มีส่วนแบ่งการตลาดจำนวนมากในตลาดโดยคนหนึ่งคุ้นเคยกับอุปกรณ์เหล่านี้อย่างที่สองมีราคาถูกแม้ว่าจะสัมพันธ์กับการตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการสมัยใหม่อื่น ๆ แต่ข้อเสียก็ชัดเจนมาก แต่ก็มีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเองเช่นกัน
ประเภทแรก: เครื่องตัด (ควบคุมเชิงตัวเลข)
เนื่องจากส่วนใหญ่เป็นการตัดเชิงเส้น แม้ว่าจะสามารถตัดโลหะแผ่นได้ยาวถึง 4 เมตรด้วยมีด แต่ก็สามารถใช้ได้เฉพาะในการประมวลผลโลหะแผ่นที่ต้องใช้การตัดเชิงเส้นเท่านั้น โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดแบบตรงหลังจากตัดแผ่นเรียบเท่านั้น
ประเภทที่สอง: การเจาะ (CNC/ป้อมปืน)
การประมวลผลแบบโค้งมีความยืดหยุ่นมากขึ้น การเจาะสามารถมีความต้องการพิเศษของการเจาะแบบสี่เหลี่ยม กลม หรือแบบพิเศษอื่น ๆ ตั้งแต่หนึ่งชุดขึ้นไป คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานโลหะแผ่นบางชิ้นในแต่ละครั้งได้ โดยทั่วไปคืออุตสาหกรรมตู้แชสซี พวกเขา ต้องใช้เทคโนโลยีการประมวลผลส่วนใหญ่เป็นเส้นตรง รูสี่เหลี่ยม รูกลม และการตัดอื่น ๆ รูปแบบค่อนข้างง่าย ส่วนใหญ่จะต้องเผชิญกับแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดต่ำกว่า 2 มม. และรูปแบบโดยทั่วไปคือ 2.5 ม. × 1.25 ม. โดยทั่วไปจะไม่ใช้สแตนเลสที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. เนื่องจากความหนืดของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไป
ข้อดีของมันคือ: ความเร็วในการประมวลผลของกราฟิกที่เรียบง่ายและแผ่นบางนั้นรวดเร็ว ข้อเสียคือความสามารถในการเจาะแผ่นเหล็กหนานั้นมีจำกัด แม้ว่าจะสามารถเจาะพื้นผิวชิ้นงานได้พังทลายลงก็ตาม วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์นั้นยาวนาน ต้นทุน สูงระดับความยืดหยุ่นยังไม่สูงพอ โดยทั่วไปการตัดแผ่นเหล็กต่างประเทศที่มีขนาดมากกว่า 2 มม. จะใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยกว่าการใช้เครื่องเจาะ แทนที่จะใช้เครื่องเจาะ คุณภาพพื้นผิวการเจาะแผ่นเหล็กหนาไม่สูง แผ่นเหล็กหนา 2 แผ่นต้องใช้เครื่องเจาะที่มีน้ำหนักมากขึ้น เปลืองทรัพยากร 3 แผ่นเหล็กหนาเมื่อเสียงดังเกินไป ไม่เอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ประการที่สาม: การตัดไฟ
เนื่องจากวิธีการตัดแบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิมเนื่องจากมีการลงทุนต่ำ ข้อกำหนดในอดีตสำหรับคุณภาพการประมวลผลจึงไม่สูง และเมื่อความต้องการสูงเกินไป กระบวนการตัดเฉือนสามารถแก้ไขได้ และตลาดมีขนาดใหญ่มาก ปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดแผ่นเหล็กหนามากกว่า 40 มม.
ข้อเสียคือ: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อตัด กรีดกว้างเกินไป สิ้นเปลืองวัสดุ และความเร็วในการประมวลผลช้าเกินไป ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปแบบหยาบเท่านั้น
ประการที่สี่: การตัดพลาสมาและการตัดพลาสมาแบบละเอียด
เช่นเดียวกับการตัดด้วยเปลวไฟ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไป แต่ความแม่นยำนั้นมากกว่าการตัดด้วยเปลวไฟมาก และความเร็วก็เป็นแบบก้าวกระโดดเช่นกัน กลายเป็นกำลังหลักของการประมวลผลเพลท
ความแม่นยำในการตัดที่แท้จริงของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ชั้นดีในประเทศถึงขีดจำกัดล่างของการตัดด้วยเลเซอร์ และความเร็วมากกว่า 2 เมตรต่อนาทีเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 22 มม. นั้นเรียบและแบน และสามารถควบคุมความชันได้ภายใน 1.5 องศา
ข้อเสียคือ: การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อตัดแผ่นเหล็กบาง ๆ ความลาดเอียงก็ใหญ่เช่นกัน และวัสดุสิ้นเปลืองจะมีราคาแพงกว่าเมื่อมีความแม่นยำสูง
ประการที่ห้า: การตัดน้ำแรงดันสูง
คือการใช้เครื่องเจือด้วยพลังน้ำความเร็วสูงในการตัดโลหะแผ่น แทบไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับวัสดุ ความหนาของการตัดสามารถเข้าถึงได้เกือบ 100 มม. ขึ้นไป เซรามิก แก้ว และวัสดุตัดร้อนอื่น ๆ ได้ง่าย นอกจากนี้ยังสามารถตัดการระเบิด ทองแดง อลูมิเนียม และมีดน้ำวัสดุสะท้อนแสงเลเซอร์สูงอื่น ๆ สามารถตัดได้ และการตัดด้วยเลเซอร์มีอุปสรรคมากขึ้น
ข้อเสียของการตัดน้ำคือ ความเร็วในการประมวลผลช้าเกินไป สกปรกเกินไป ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุสิ้นเปลืองยังสูงกว่าอีกด้วย
ประการที่หกคือ: การตัดด้วยเลเซอร์
ความยืดหยุ่นในการตัดด้วยเลเซอร์สูง ความเร็วตัดรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น เพื่อให้ลูกค้าชนะตลาดที่หลากหลาย การตัดด้วยเลเซอร์โดยไม่มีแรงตัด การประมวลผลโดยไม่เสียรูป ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ สามารถปรับเปลี่ยนวัสดุได้ดี ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน คุณสามารถใช้การตัดต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยความแม่นยำด้วยเลเซอร์ ร่องแคบ คุณภาพการตัดดี ระดับของระบบอัตโนมัติสูง การดำเนินการง่าย ความเข้มของแรงงานต่ำ ไม่มีมลพิษ สามารถรับรู้รูปแบบการตัดอัตโนมัติและการซ้อน ปรับปรุงการใช้วัสดุ ต้นทุนการผลิตต่ำ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี
ข้อเสียคือ: ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์เป็นตัวอย่าง ราคาเครื่องส่วนใหญ่มากกว่า 1.5 ล้าน โดยทั่วไปพลังงานต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 500,000 หยวน เมื่อตัดเนื่องจากกรีดไฟเบอร์นั้นดีมาก ปริมาณการใช้ก๊าซ มีขนาดใหญ่มาก (โดยเฉพาะในการตัดด้วยไนโตรเจน) และเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นทำได้ยากหรือไม่สามารถตัดแผ่นอลูมิเนียม แผ่นทองแดง และวัสดุสะท้อนแสงสูงอื่น ๆ ได้ และความเร็วจะช้ามากเมื่อตัดแผ่นหนา