ลักษณะการตัดและการเลือกพารามิเตอร์การเลื่อยของเหล็กกล้าไร้สนิม

โดยปกติแล้ว ผู้คนเรียกว่าโลหะผสมที่มีโครเมียมมากกว่า 12% หรือมีนิกเกิลมากกว่าสแตนเลส 8% เหล็กที่มีปริมาณโครเมียม 16% ถึง 18% เรียกอีกอย่างว่าเหล็กทนกรดหรือเหล็กสแตนเลสทนกรด ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าเหล็กสแตนเลส

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก มักจะเพิ่มสัดส่วนของโครเมียมหรือเพิ่มองค์ประกอบอัลลอยด์ที่สามารถผ่านกระบวนการได้ รวมถึง Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co ฯลฯ องค์ประกอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุง ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของเหล็ก เนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้ในเหล็กมีความแตกต่างกัน ซึ่งมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของสแตนเลสที่แตกต่างกัน บางชนิดเป็นแม่เหล็ก บางชนิดไม่เป็นแม่เหล็ก บางชนิดสามารถให้ความร้อนได้ และบางชนิดไม่สามารถให้ความร้อนได้

เนื่องจากลักษณะข้างต้นของเหล็กกล้าไร้สนิม จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการบิน การบินและอวกาศ เคมี ปิโตรเลียม การก่อสร้าง อาหาร และภาคอุตสาหกรรมอื่น ๆ และชีวิตประจำวัน องค์ประกอบโลหะผสมที่บรรจุอยู่มีอิทธิพลอย่างมากต่อความสามารถในการขึ้นรูป และบางส่วนก็ตัดได้ยากด้วยซ้ำ

2. สแตนเลสจากองค์กร Metallographic แบ่งได้เป็นประเภทใดบ้าง?
สแตนเลสตามองค์ประกอบสามารถแบ่งออกเป็นสแตนเลสที่ใช้โครเมียมและโครเมียม สแตนเลสโครเมียมนิกเกิลตามนิกเกิลสองประเภท สแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะจำแนกตามองค์กรทางโลหะวิทยาและสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทดังนี้

1) สแตนเลสมาร์เทนซิติก

2) สแตนเลสเฟอริติก

3) สแตนเลสออสเทนนิติก

4) สแตนเลสดูเพล็กซ์

5) สแตนเลสชุบแข็งด้วยการตกตะกอน

สองประเภทแรกคือสแตนเลสโครเมียม และสามประเภทสุดท้ายคือสแตนเลสโครเมียมนิกเกิล

3. องค์กรของแต่ละแผนกสแตนเลส:

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200: เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์นิกเกิล - โครเมียม - แมงกานีส, สเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 201),

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300: เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์นิกเกิล-โครเมียม สเตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304) และสเตนเลสดูเพล็กซ์ (เช่น 329)

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400: สเตนเลสเฟอร์ริติก (430) และสเตนเลสมาร์เทนซิติก (440)

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 500: สเตนเลสเฟอร์ริติก

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 600: สเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอน (630,631)

4. คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล:

1) สแตนเลสมาร์เทนซิติก: สามารถดับ ดับ ด้วยความแข็งสูง ความแข็งแรง และทนต่อการสึกหรอ มีแม่เหล็กบ้าง แต่ความเค้นภายในมีขนาดใหญ่และเปราะ หลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำสามารถขจัดความเครียดได้ ปรับปรุงความเป็นพลาสติก การประมวลผลการตัดทำได้ยากขึ้น มีแนวโน้มที่ชัดเจนของการเสียดสีหรือการยึดเกาะของชิป เครื่องมือนี้ง่ายต่อการสวมใส่

เมื่อปริมาณคาร์บอนในเหล็กน้อยกว่า {{0}}.3% โครงสร้างไม่เรียบ มีการยึดเกาะสูง การสะสมเศษจะผลิตได้ง่ายเมื่อตัด และการแตกหักของเศษได้ยาก และชิ้นงานมีคุณภาพพื้นผิวกลึงต่ำ เมื่อปริมาณคาร์บอนถึง 0.4% ~ 0.5% ความสามารถในการขึ้นรูปจะดีขึ้น

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกหลังจากการอบคืนตัวสามารถได้รับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม ความสามารถในการแปรรูปได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก

2) เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก: องค์กรมีความเสถียรเมื่อถูกความร้อนและความเย็น และไม่มีการเปลี่ยนเฟส ดังนั้นการบำบัดความร้อนจึงไม่สามารถเสริมกำลังได้ โดยการเสริมการเปลี่ยนรูปเท่านั้น ประสิทธิภาพจะเปราะ และความสามารถในการแปรรูปโดยทั่วไปดี เศษมีแถบคาดและเศษเป็นรอยขีดข่วนหรือเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ซึ่งจะเพิ่มแรงตัด เพิ่มอุณหภูมิในการตัด และอาจฉีกขาดพื้นผิวของชิ้นงานได้

3) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก: เนื่องจากมีนิกเกิล (หรือแมงกานีสมากกว่า) โครงสร้างจึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อถูกความร้อน ดังนั้นการชุบแข็งจึงไม่สามารถเสริมกำลังได้ และสามารถปรับความสามารถในการทำงานให้เหมาะสมได้เล็กน้อย ความแข็งแรงสามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยการชุบแข็งงานเย็น และหากมีอายุมากขึ้น ความต้านทานแรงดึงจะสูงถึง 2550 ~ 2740 MPa ชิปสายพานตัดเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติกอย่างต่อเนื่อง การหักเศษเป็นเรื่องยาก ง่ายต่อการผลิตงานชุบแข็ง การชุบแข็งชั้นในการตัดครั้งต่อไปทำให้เกิดความยากลำบากมาก เพื่อให้เครื่องมือสึกหรอ ความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมาก

สแตนเลสออสเทนนิติกมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ที่โดดเด่นที่สุดคือความสามารถในการเปลี่ยนรูปเย็น ไม่เป็นแม่เหล็ก

4) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก + เฟอร์ริติก: สารประกอบระหว่างโลหะที่มีการตกตะกอนความแข็งสูงมาก มีความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และความสามารถในการแปรรูปแย่ลง

5) สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน: ประกอบด้วยแทลเลียม อลูมิเนียม โมลิบดีนัม ไทเทเนียม และองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ ที่สามารถตกตะกอนการชุบแข็ง โดยตกตะกอนในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทา ส่งผลให้ตกตะกอนแข็งตัว ทำให้เหล็กมีความแข็งแรงและความแข็งสูง เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำ จึงรับประกันปริมาณโครเมียมที่เพียงพอ จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี

5. ลักษณะการตัดของสแตนเลสมีอะไรบ้าง

ความสามารถในการแปรรูปของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นแย่กว่าเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมาก ด้วยความสามารถในการแปรรูปของเหล็ก 45 ธรรมดาเท่ากับ 100% ความสามารถในการแปรรูปสัมพัทธ์ของสเตนเลสออสเทนนิติก 1Cr18Ni9Ti คือ 40% สแตนเลสเฟอริติก 1Cr28 คือ 48%; เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic 2Cr13 คือ 55% ในบรรดาสเตนเลสออสเทนนิติกและออสเทนนิติก + เฟอร์ริติกมีความสามารถในการขึ้นรูปที่แย่ที่สุด สแตนเลสมีลักษณะพิเศษในกระบวนการตัดดังต่อไปนี้:

1) การชุบแข็งงานที่รุนแรง: ในเหล็กกล้าไร้สนิม ปรากฏการณ์การชุบแข็งของสเตนเลสออสเทนนิติกและออสเทนนิติก + เฟอร์ริติกมีความโดดเด่น ตัวอย่างเช่นความต้านทานแรงดึงของสเตนเลสออสเทนนิติกหลังจากการชุบแข็งถึง 1470 ~ 1960MPa และเมื่อความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของผลผลิตก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ความแข็งแรงของผลผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอบอ่อนไม่เกินความต้านทานแรงดึง 30% ถึง 45% และหลังการทำงานจะแข็งตัวได้ถึง 85% ถึง 95% ความลึกของชั้นชุบแข็งงานสามารถเข้าถึง 1/3 หรือมากกว่าของความลึกของการตัด ความแข็งของชั้นที่ชุบแข็งนั้นสูงกว่าของเดิม 1.4 ~ 2.2 เท่า เนื่องจากความเป็นพลาสติกของสแตนเลสมีขนาดใหญ่ ลักษณะจะบิดเบี้ยวเมื่อการเปลี่ยนรูปพลาสติก และค่าสัมประสิทธิ์การเสริมความแข็งแกร่งมีขนาดใหญ่ และออสเทนไนต์ไม่เสถียรเพียงพอ เมื่อตัดความเครียด ออสเทนไนต์ส่วนหนึ่งจะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ นอกจากนี้ สารเจือปนของสารประกอบยังสลายตัวและกระจายตัวได้ง่ายภายใต้การกระทำของการตัดความร้อน ทำให้เกิดชั้นการแข็งตัวในระหว่างการตัด ปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เกิดจากการป้อนครั้งก่อนหรือกระบวนการก่อนหน้าส่งผลกระทบอย่างมากต่อความก้าวหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการต่อมา

2) แรงตัดขนาดใหญ่: การเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ของสแตนเลสในกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสแตนเลสออสเทนนิติก (การยืดตัวมากกว่า 1.5 เท่าของเหล็ก 45) เพื่อให้แรงตัดเพิ่มขึ้น ในเวลาเดียวกัน งานชุบแข็งของสแตนเลสเป็นเรื่องร้ายแรง ความร้อนสูง และความต้านทานการตัดเพิ่มขึ้นอีก และการจีบและการแตกหักของเศษก็ทำได้ยากเช่นกัน ดังนั้นแรงตัดในการประมวลผลเหล็กกล้าไร้สนิมจึงมีขนาดใหญ่ เช่น แรงตัดต่อหน่วยของการหมุน 1Cr18Ni9Ti คือ 2450MPa ซึ่งสูงกว่าเหล็ก 45 ถึง 25%

3) อุณหภูมิในการตัดสูง: การเสียรูปของพลาสติกและแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้มีความร้อนในการตัดมากขึ้น เมื่อประกอบกับการนำความร้อนของสแตนเลสประมาณ 50% ของเหล็กหมายเลข 45 ความร้อนในการตัดจำนวนมากจะกระจุกตัวอยู่ในโซนการตัดและส่วนต่อประสานของหน้าสัมผัสของมีดกับชิป และสภาวะการกระจายความร้อนไม่ดี ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน อุณหภูมิการตัดของ 1Cr18Ni9Ti จะสูงกว่าเหล็กหมายเลข 45 ประมาณ 200 องศา

4) เศษไม่แตกง่ายและติดง่าย: พลาสติกและความเหนียวของสแตนเลสมีขนาดใหญ่มากและเศษจะต่อเนื่องกันในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการทำงานที่ราบรื่น แต่ยังบีบพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลด้วย ที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง ความสัมพันธ์ของสแตนเลสและโลหะอื่นๆ มีความแข็งแรง ง่ายต่อการสร้างปรากฏการณ์การยึดเกาะ และการก่อตัวของก้อนชิป ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำให้ปรากฏการณ์การฉีกขาดและทำให้พื้นผิวการประมวลผลแย่ลงอีกด้วย คุณลักษณะนี้จะเห็นได้ชัดเจนกว่าสำหรับสเตนเลสมาร์เทนซิติกที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า

5) เครื่องมือสวมใส่ง่าย: เอฟเฟกต์ความสัมพันธ์ในกระบวนการตัดเหล็กสแตนเลส ดังนั้นเครื่องมือจึงถูกยึดติดและกระจายระหว่างชิป เพื่อให้เครื่องมือถูกยึดติดและกระจาย ส่งผลให้มีดด้านหน้ามีรูเสี้ยว พื้นผิวของเครื่องมือและคมตัดจะเกิดการหลุดร่อนและรอยบากเล็กน้อย นอกจากคาร์ไบด์ในสแตนเลส (เช่น TiC) ความแข็งของอนุภาคยังสูงมาก การตัดโดยตรงกับการสัมผัสของเครื่องมือ แรงเสียดทาน เครื่องมือขัดถู และปรากฏการณ์การแข็งตัวของงาน จะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรงขึ้น

6) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นมีขนาดใหญ่: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของสแตนเลสมีค่าประมาณ 1.5 เท่าของเหล็กกล้าคาร์บอน ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิตัด ชิ้นงานจะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปจากความร้อนได้ง่าย และความแม่นยำของมิตินั้นควบคุมได้ยาก

6. วิธีการเลือกใบเลื่อยเมื่อตัดเหล็กสแตนเลส?

ปัจจุบันใบเลื่อยวงเดือนที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเหล็กสแตนเลสได้แก่ ใบเลื่อยวงเดือน bimetal และใบเลื่อยวงเลื่อยคาร์ไบด์ซีเมนต์ ในหมู่พวกเขาฟันสูงและต่ำของใบเลื่อยวงเหล็กความเร็วสูงและใบเลื่อยวง bimetal เจียรมีความเหมาะสมมากกว่า สำหรับเครื่องเลื่อยธรรมดา หากการเลื่อยตัดสแตนเลสได้ยาก การใช้ใบเลื่อยวงซีเมนต์คาร์ไบด์แบบแบ่งส่วน ประสิทธิภาพการถอดเศษของใบเลื่อยนี้จะดีกว่าใบเลื่อยวงซีเมนต์คาร์ไบด์แบบแบ่งส่วน

1) ตัวเลือกใบเลื่อยวงไบเมทัล: มีใบเลื่อยวงไบเมทัลหลายตัวในท้องตลาด และเหล็กกล้าความเร็วสูงชนิดผงพร้อมปลายฟันมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า M42 ธรรมดาที่มีปลายฟัน ใบเลื่อยสายพานฟันสูงและต่ำมีแรงตัดน้อยกว่าฟันแหลมคมทั่วไป เนื่องจากเศษเหล็กสเตนเลสไม่สามารถถอดออกได้ง่าย จึงควรเลือกใบเลื่อยที่มีมุมด้านหน้าค่อนข้างใหญ่อย่างเหมาะสม นอกจากนี้ ยังมีความเสถียรในคุณภาพการประมวลผลของใบเลื่อยวงด้วย เนื่องจากใบเลื่อยวงแตกต่างจากเครื่องมืออื่น ๆ สถานะการรักษาความร้อนที่ด้านหลังและสถานะการตัดเฉือนของปลายฟันด้านหลังจะมีผลกระทบอย่างมากต่อ ประสิทธิภาพการตัด

2) การเลือกใบเลื่อยสายพานคาร์ไบด์: ปลายฟันของใบเลื่อยวงคาร์ไบด์หลังจากการบดที่แม่นยำ ประสิทธิภาพการกำจัดชิปนั้นดีกว่าใบเลื่อยวง bimetal มาก ฟันไม่ติดง่าย อย่างไรก็ตาม ความหยาบผิวของคมตัดของใบเลื่อยวงคาร์ไบด์ที่มีคุณภาพการเจียรต่ำนั้นไม่ดี และฟันจะติดในระหว่างการตัด ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น พื้นผิวการตัดหยาบและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือต่ำ วิธีง่ายๆ ในการตัดสินคุณภาพของฟันเจียรคือการซื้อกล้องจุลทรรศน์แบบพกพาแบบพับได้ 60- สังเกตและเปรียบเทียบคุณภาพการเจียรของปลายฟันของใบเลื่อยต่างๆ เลือกคุณภาพพื้นผิวของคมตัดที่นุ่มนวลกว่า และ ปลายฟันไม่ทำให้ฟันหัก